前回の投稿で現状把握では要素と水準をなるべく網羅する事が重要と述べた。
要素を見出すポイントとして、「何が起きているか」を想像する事が大事であると考える。
例えば切削加工であれば、工具と被削材の接触部での挙動、相対的な動きがある部分では、接触している箇所の挙動などである。それぞれの材質、形状（マクロ、ミクロの観点）、雰囲気（温度、湿度、潤滑等）、相対速度、変形等々、突き詰めれば、材料物性、組成による強度、変形、摩耗が時間の経過と共に変化している事が推定される。

現代ではシミュレーション技術も進化し、かなり精度よく現象を予測する事も可能となっているが、現実には、すべての要素を盛り込んで計算しているとはいい難いし、必ずどこかに仮定が含まれている。そういう意味では個人的にシミュレーションが完璧にできる領域はほとんどないと考える。もちろんツールとしてシミュレーションは有用であるし、必要であるが、そこで出た結果をうのみにするのではなく、どれだけ信頼性があるかを自分の中で検証しながら使うことが必要だと思う。
その際に必要なのが要素であり、要素がどうなっているか（水準）、を想像する事である。なので、ものづくりには、材料、物理現象、化学、電磁気、構造設計に関する知識をできれば深く知る事が大事であると考える。

現状把握で問題の原因に関わる要素を正しく絞り込めれば、対策案の方向性や、具体的な方法も導出しやすくなる。言い換えれば、問題解決がうまくいくかどうかは、現状把握の段階で決まるという事である。その意味で、個人的には問題、課題解決の最重要ポイントとして、「現場を見る」という事を挙げている。

問題、課題の根本原因が推定出来たら、対応策の検討と実行になる。ここは経験値が有効な領域である。発想の幅がどれだけ広いか、個々の要素の組み合わせをどうするか、それにより解決の精度、スピードが変わってくる。柔軟な発想力が求められるので、経験の長いベテランであっても、一概に解決力が優れている、とはならない場合もある。
（続く）

ものづくりに限らず、公私含め様々な問題、課題はどこにでもあるが、その問題、課題をどうやってクリアするか、その手順はだいたい同じであると思っている。
ほとんどの人はその解決手法を知っていると思うが、自分の考え方の整理・明確化を含め、書いてみたい。

ビジネスマンであれば、会社生活で一度は習う（聞いたことがある）であろう手順として
１．現状把握
２．原因分析
３．対策案検討（P）
４．対策実施（D）
５．対策結果（C）
６．効果の検証（A）
PDCAというワードはよく使われているが、私が一番重要だと考えるのは、やはり現状把握とそれを基にした原因分析である。

正しく現状を把握するとはどういうことか。ある製品、機能、性能など、表に見えているものは、それを構成する要素の積み重ねの結果といえる。例えば工作機械で刃物（工具）を使用した切削であれば、構成要素は機械、工具、加工条件、環境などが関係している。さらにこれを細分化して落とし込むと、機械であれば、主軸、ベッド、スライド機構、駆動機構・・・、工具であればチップ、ホルダー・・・といった具合に関わる項目を明確にすることができる。これら、構成する項目を要素（因子）といい、その要素（因子）がどのように設定されているか、を水準と呼ぶ。

これも聞いたことがある人は多いと思うが、新しい事を試すために用いる手法として実験計画法というものがある。この方法は要素（因子）と水準の組み合わせで条件を設定し、その結果から要素（因子）と水準の最適な組み合わせを見出す。この時、最も重要な事は、条件を構成する要素（因子）と水準が正しいかどうか、であると思う。入力値としての条件が間違っていれば、答えとして出てくる出力値も本来求めるものとは違う事になる。

なので、現状把握をする際に、数多くの要素（因子）をできるだけ網羅し、それがどのように設定されているか（水準がどうか）を見極める事が最も重要であると考えている。
（続く）